Κάθετος Φούρνος Δοκιμής Πυρκαγιάς

Κάθετος Φούρνος Δοκιμής Πυρκαγιάς

Μοντέλο εξαγωγής: FTech-ISO834V
Τυπική χρήση: EN1363; 1363-2; ISO 834; GB9978
Αποστολή ερώτησής
Περιγραφή
Τεχνικές παράμετροι

Η TESTech Instrument (Suzhou) Technologies είναι ένας από τους κορυφαίους κατασκευαστές και προμηθευτές κάθετου κλιβάνου δοκιμής πυρκαγιάς στην Κίνα. Καλώς ήρθατε στο χονδρικό εξοπλισμό δοκιμής premium σε ανταγωνιστική τιμή από το εργοστάσιό μας. Εάν έχετε οποιαδήποτε ερώτηση σχετικά με την προσφορά, μη διστάσετε να μας στείλετε email.

 

Βάση πρωτότυπου σχεδίου

 

Ο κάθετος κλίβανος δοκιμής πυρκαγιάς αποτελείται κυρίως από το σώμα του κλιβάνου, το σύστημα καύσης, το σύστημα ελέγχου και το σύστημα εξάτμισης. Το θεμέλιο του κλιβάνου δοκιμής και η συσκευή φόρτωσης δείγματος δεν περιλαμβάνονται.

 

Το σύστημα δοκιμής πυραντίστασης χρησιμοποιεί έναν κατακόρυφο κλίβανο με μέγεθος εσωτερικού θαλάμου μήκους 3000 mm, ύψους 3000 mm και βάθους 1500 mm.

 

Ο κλίβανος προορίζεται για δοκιμές πυραντίστασης μονόπλευρων συγκροτημάτων τοίχου-, διαφόρων θυρών και ρολών.

Ο κατακόρυφος κλίβανος αποτελείται από ένα σταθερό τμήμα σώματος κλιβάνου.

 

Απαιτήσεις για αύξηση της θερμοκρασίας

 

Για ISO 834, GB/T 9978-1999 και BS 476, η καμπύλη χρόνου θερμοκρασίας κλιβάνου-ακολουθεί τον τύπο: T - T0=345 lg (8t + 1), όπου T είναι η μέση θερμοκρασία του αέρα του κλιβάνου μετά το χρόνο θέρμανσης, T0 είναι η αρχική θερμοκρασία του κλιβάνου ο χρόνος θέρμανσης στα λεπτά και ο χρόνος t είναι ο αρχικός χρόνος αέρα.

Για το ASTM E119, η διαδικασία αύξησης της θερμοκρασίας του αέρα του κλιβάνου ακολουθεί το πινακοποιημένο πρόγραμμα θερμοκρασίας που παρέχεται στο αρχικό υλικό.

Η καμπύλη αύξησης της θερμοκρασίας πυρκαγιάς υδρογονανθράκων ακολουθεί το ASTM E1529 / UL 1709 όπως αναφέρεται στο αρχικό υλικό.

 

Ανοχή ελέγχου θερμοκρασίας

 

  • Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, η απόκλιση μεταξύ της πραγματικής μέσης θερμοκρασίας του κλιβάνου και της καμπύλης χρόνου{0}-στόχου θερμοκρασίας πρέπει να ικανοποιεί τις ακόλουθες απαιτήσεις: όταν 0 min < t<= 10 min, d <= 15%; when 10 min < t <= 30 min, d <= 10%; when t > 30 min, d <= 5%.
  • Στον τύπο, το A είναι η περιοχή κάτω από την πραγματική μέση θερμοκρασία του κλιβάνου-καμπύλη χρόνου, Όπως είναι η περιοχή κάτω από την καμπύλη χρόνου της θερμοκρασίας του κλιβάνου στόχου-και t είναι ο χρόνος θέρμανσης.
  • Ο αναλυτικός πίνακας σύγκρισης μεταξύ της καμπύλης θερμοκρασίας στόχου κλιβάνου και της πραγματικής καμπύλης θερμοκρασίας κλιβάνου διατηρείται στην αρχική τεχνική πηγή.

 

Πίεση και Γενικές Απαιτήσεις

 

  • Σύμφωνα με το GB/T 9978-1999 για κατακόρυφα εξαρτήματα, η θετική πίεση πρέπει να διατηρείται πάνω από τα άνω δύο τρίτα του ύψους του δείγματος.
  • Σε ύψος κλιβάνου 3 m και 100 mm από την επιφάνεια του δείγματος, η πίεση θα είναι 20 +/- 5 Pa.
  • Μέγιστη δυνατή διάρκεια καύσης ανά δοκιμή: 240 λεπτά.
  • Θύρες παρατήρησης: μία θύρα παρατήρησης 200 mm x 200 mm σε κάθε μία από τις τρεις πλευρές του κατακόρυφου κλιβάνου.
  • Απαίτηση θερμοκρασίας εξωτερικής επιφάνειας τοιχώματος κατά τη διάρκεια της δοκιμής: μικρότερη ή ίση με 45 βαθμούς C συν τη θερμοκρασία περιβάλλοντος.
  • Ο θόρυβος του χώρου των ανεμιστήρων, ο θόρυβος καύσης, η θερμοκρασία καυσαερίων, οι εκπομπές αερίων και όλοι οι άλλοι δείκτες πρέπει να συμμορφώνονται με τα σχετικά εθνικά πρότυπα.
  • Όπου δεν προσδιορίζονται τεχνικές παράμετροι, εφαρμόζεται το GB/T 9978-1999.
  • Οι διεπαφές του συστήματος ελέγχου καύσης και συλλογής δεδομένων μπορούν να αλλάξουν για μελλοντική χρήση με παρόμοιους κλιβάνους. Όλα τα εκτεθειμένα εξαρτήματα του κλιβάνου θα λάβουν κατάλληλη προστατευτική επίστρωση για αντοχή στη διάβρωση και εμφάνιση.

 

Τεχνικές Επιδόσεις

 

Διαστάσεις θαλάμου φούρνου 3000 x 3000 x 1500 mm (Μ x Υ x Β)
Μέγιστο θερμαινόμενο μέγεθος δείγματος 3000 x 3000 mm
Μέγιστη θερμοκρασία φούρνου 1150 βαθμοί Κελσίου
Μέγιστη διάρκεια θέρμανσης ανά δοκιμή 240 λεπτά
Λιμένες Παρατήρησης Τρεις πλευρές, μία θύρα παρατήρησης phi200 mm σε κάθε πλευρά
Κανάλια απόκτησης δεδομένων 8 κανάλια θερμοκρασίας αέρα κλιβάνου, 40 κανάλια θερμοκρασίας δείγματος, 12 κανάλια μετατόπισης και παραμόρφωσης, 8 κανάλια φόρτωσης
Τύπος καυσίμου Υγροποιημένο αέριο, θερμογόνος δύναμη 4,18 x 23200 KJ/m3
Μέγιστη κατανάλωση υγραερίου 175 kg/h (87,5 m3/h)
Μέγιστη κατανάλωση αέρα 2275 m3/h
Λειτουργία εργασίας Διακοπτόμενη λειτουργία, κάθε κύκλος θέρμανσης που δεν υπερβαίνει τις 3 ώρες

 

Ροή παραγωγικής διαδικασίας

 

Αφού όλος ο εξοπλισμός του κλιβάνου δοκιμής κατακόρυφης πυραντοχής ολοκληρώσει επιτυχώς την εν ψυχρώ θέση σε λειτουργία και ολοκληρωθεί η διαδικασία ψησίματος του κλιβάνου, το δομικό δείγμα ανυψωθεί στη θέση του, το εξάρτημα και τα τέσσερα άκρα της οροφής του κλιβάνου σφραγιστούν μαλακά-και εγκατασταθούν όλες οι συσκευές δοκιμής.

 

Όταν ενεργοποιείται η ανάφλεξη, όλοι οι καυστήρες αναφλέγονται αυτόματα μέσω του ελέγχου του υπολογιστή ή του μπροστινού{0}}κλιβάνου. Στη συνέχεια, η θερμοκρασία του κλιβάνου ακολουθεί αυτόματα την απαιτούμενη καμπύλη χρόνου θερμοκρασίας-και η θερμοκρασία του κλιβάνου προσαρμόζεται αυτόματα σε οκτώ ζώνες ελέγχου.

 

Η σχετική λειτουργία πραγματοποιείται σύμφωνα με τη διαδικασία λειτουργίας ασφαλείας, το εγχειρίδιο χρήστη και τη διαδικασία λειτουργίας του συστήματος ελέγχου για τον κατακόρυφο κλίβανο δοκιμής αντοχής στη φωτιά.

 

Συστήματα Κύριου Εξοπλισμού

 

Δομή σώματος κλιβάνου

  • Το πάχος της χαλύβδινης πλάκας του τοιχώματος του κλιβάνου είναι 6 mm και το εξωτερικό του κλιβάνου είναι ενισχυμένο με δοκούς No. 16 I{-.
  • Ολόκληρος ο κάθετος κλίβανος δοκιμής αντοχής στη φωτιά υιοθετεί μια πλήρη δομή πυρίμαχων ινών.
  • Στα δύο πλευρικά τοιχώματα του κλιβάνου τοποθετούνται οκτώ-ρυθμιστικοί καυστήρες υψηλής ταχύτητας-της θερμοκρασίας σε κατακόρυφη και οριζόντια διάταξη.
  • Το σύστημα εξάτμισης είναι τοποθετημένο απέναντι από την πλευρά του δείγματος του κλιβάνου.
  • Χρησιμοποιείται μια μέθοδος επαγωγής εξάτμισης και ο ανεμιστήρας επαγωγής-βύθισης χρησιμοποιεί έναν κινητήρα μεταβλητής-συχνότητας για ακριβή έλεγχο της πίεσης του κλιβάνου.
  • Τρεις θύρες παρατήρησης είναι εγκατεστημένες στις τρεις πλευρές του κλιβάνου, με κυκλική δομή phi200 mm, εσωτερική θερμική θωράκιση και εξωτερική σφράγιση από χαλαζία υψηλής θερμοκρασίας.

 

Σύστημα Καύσης

  • Στα δύο πλευρικά τοιχώματα του κατακόρυφου κλιβάνου έχουν εγκατασταθεί οκτώ-υψηλής ταχύτητας καυστήρες υγροποιημένου αερίου πετρελαίου- ρύθμισης θερμοκρασίας.
  • Κάθε πλάκα καυστήρα έχει μία οπή phi20 για την παρατήρηση της κατάστασης καύσης φλόγας.
  • Κάθε καυστήρας διαθέτει αυτόματη ηλεκτρική ανάφλεξη και παρακολούθηση φλόγας.
  • Όταν η θερμοκρασία του κλιβάνου είναι πάνω από 650 βαθμούς C, οι σβησμένοι καυστήρες μπορούν να αναφλεγούν ξανά αυτόματα, επειδή το υγραέριο θα αναφλεγεί όταν συναντήσετε υψηλή θερμοκρασία.
  • Η προηγμένη τεχνολογία ελέγχου παλμικής καύσης χρησιμοποιείται για την αλλαγή του θερμικού φορτίου ρυθμίζοντας μεγάλες και μικρές φλόγες καυστήρα.
  • Κάθε σήμα θερμοστοιχείου ζώνης ελέγχου συγκρίνεται με την καθορισμένη τιμή και υποβάλλεται σε επεξεργασία από τον υπολογιστή, ο οποίος εξάγει σήματα στο σύστημα ελέγχου καύσης PLC χρησιμοποιώντας Siemens S7-300 PLC.
  • Το PLC κινεί τους ηλεκτρικούς ενεργοποιητές του υγραερίου και τις βαλβίδες αέρα για κάθε καυστήρα, ελέγχοντας έτσι την εισροή θερμότητας σε κάθε ζώνη σύμφωνα με την καμπύλη διεργασίας.
  • Η αναλογία αέρα-καυσίμου μπορεί να προκαθοριστεί και να τροποποιηθεί από τον υπολογιστή για εξοικονόμηση ενέργειας, μείωση κατανάλωσης και προστασία του περιβάλλοντος.
  • Κάθε καυστήρας είναι εξοπλισμένος με-μετασχηματιστή ανάφλεξης υψηλής τάσης, ηλεκτρόδιο ανάφλεξης και ανιχνευτή φλόγας. Εάν ένας καυστήρας σβήσει λόγω βλάβης, η παροχή υγραερίου σε αυτόν τον καυστήρα διακόπτεται αυτόματα και ενεργοποιείται συναγερμός.
  • Σύστημα αγωγών υγραερίου, αέρα και καυσαερίων
  • Η κύρια κεφαλή υγραερίου συνεργείου είναι phi60 x 3,5, με μέγιστη ροή Q=87.5 m3/h και πίεση περίπου 12000 Pa πριν από την είσοδο στην κύρια κεφαλή του συνεργείου.
  • Η κύρια κεφαλή υγραερίου συνεργείου είναι εξοπλισμένη με χειροκίνητη-βαλβίδα απενεργοποίησης, βαλβίδα γρήγορης απενεργοποίησης-, βαλβίδα ρύθμισης πίεσης, βαλβίδα εξαερισμού και σημείο δειγματοληψίας.
  • Η πίεση του ψυχρού αέρα ρυθμίζεται από τον κινητήρα μεταβλητής-συχνότητας του ανεμιστήρα, με μέγιστη ροή αέρα Q=2275 m3/h.
  • Ο αγωγός αέρα είναι εξοπλισμένος με σύστημα ανακούφισης εκρήξεων.
  • Η συνολική ροή καυσαερίων είναι 2400 m3/h, η ταχύτητα εξόδου αερίου της καμινάδας είναι 4 m/s και η θερμοκρασία των καυσαερίων εξόδου είναι περίπου 250 βαθμοί Κελσίου.
  • Η καμινάδα είναι κατασκευασμένη από ανθεκτική στη θερμότητα-ατσάλινη πλάκα, συνολικού ύψους 10 έως 12 m, με μονωτικό στρώμα πυρίμαχων ινών 100 mm στο τμήμα από τον καπναγωγό έως την καμινάδα.
  • Η εκκένωση καυσαερίων ολοκληρώνεται από τον επαγόμενο-ανεμιστήρα ρεύματος.

 

Σύστημα Ελέγχου

  • Το σύστημα χρησιμοποιεί βιομηχανικό υπολογιστή Siemens PLC και Advantech από την Ταϊβάν για να σχηματίσει ένα προηγμένο, πρακτικό και αξιόπιστο αυτόματο σύστημα ρύθμισης και ελέγχου.
  • Οι μεταβλητές διεργασίας που συλλέγονται από όργανα πεδίου αποστέλλονται στο PLC, το οποίο οδηγεί τους αντίστοιχους ενεργοποιητές σύμφωνα με τον καθορισμένο τρόπο λειτουργίας ελέγχου και την τιμή στόχου, ρυθμίζοντας έτσι τη θερμοκρασία, την πίεση, τη ροή, την αναλογία καυσίμου αέρα-και το φορτίο.
  • Οι χειριστές μπορούν να ορίσουν θερμικές παραμέτρους μέσω του πληκτρολογίου ή του ποντικιού χρησιμοποιώντας τη διεπαφή βιομηχανικού υπολογιστή του ανθρώπου-μηχανής και ο υπολογιστής εκτελεί αυτόματη ρύθμιση σύμφωνα με τις καθορισμένες παραμέτρους.
  • Τα δεδομένα διεργασίας, όπως η ροή, η πίεση, η θερμοκρασία, η αναλογία καυσίμου αέρα{{0} και το φορτίο υποβάλλονται σε επεξεργασία και εμφανίζονται στον υπολογιστή, ενώ τα ιστορικά δεδομένα και οι αναφορές παραγωγής μπορούν να ανακτηθούν και να εκτυπωθούν.
  • Το σύστημα συναγερμού ήχου και φωτός παρέχει έγκαιρο συναγερμό για σφάλματα και κακή λειτουργία και παρέχει στους χειριστές οδηγίες χειρισμού.
  • Ο υπολογιστής μπορεί να παρακολουθεί αυτόματα την καμπύλη θέρμανσης, να εμφανίζει δυναμικά μεγάλες και μικρές φλόγες κάθε καυστήρα, να εμφανίζει τη λειτουργία του ανεμιστήρα και τον επαγόμενο-ανεμιστήρα ρεύματος και να καταγράφει τιμές μετατόπισης και αισθητήρα πίεσης σε αντίστοιχες καμπύλες.
  • Ο κλίβανος μπορεί προαιρετικά να είναι εξοπλισμένος με δύο συστήματα κάμερας υψηλής θερμοκρασίας-για την δυναμική παρακολούθηση των αλλαγών στο εσωτερικό του κλίβανου και στο δείγμα κατά τη διάρκεια της δοκιμής.

 

Σύστημα παρακολούθησης βιομηχανικής τηλεόρασης υψηλής-Θερμοκρασίας

  • Το βιομηχανικό σύστημα τηλεόρασης υψηλής θερμοκρασίας-ενσωματώνει τεχνολογίες ηλεκτρομηχανικής, μικροηλεκτρονικής, ψύξης και λογισμικού.
  • Ο φακός της κάμερας μπορεί να επεκταθεί απευθείας στον κλίβανο κάτω από τους 2000 βαθμούς C για συνεχή-παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της κατάστασης καύσης και του σχήματος της φλόγας.
  • Το σύστημα ηλεκτρικού ελέγχου χρησιμοποιεί Mitsubishi PLC για τη βελτίωση της λειτουργικότητας και της αξιοπιστίας.
  • Το σύστημα παρέχει αυτόματη προστασία. Σε περίπτωση υπερθέρμανσης, διακοπής αερίου ή διακοπής ρεύματος, ο αισθητήρας αποσύρεται αυτόματα από τον κλίβανο για προστασία.
  • Ο σχεδιασμός ροής αέρα σχηματίζει μια κουρτίνα αέρα στροβιλισμού μπροστά από τον φακό, αυξάνοντας την αντοχή της κουρτίνας αέρα και την περιοχή καθαρισμού και μειώνοντας την πρόσφυση της σκόνης στον φακό.
  • Το σύστημα μπορεί να λειτουργεί συνεχώς online μόνο με βασική συντήρηση.
  • Ο σχεδιασμός διατηρεί τέσσερις θέσεις τοποθέτησης κάμερας με συσκευές στεγανοποίησης για παρατήρηση από διαφορετικές γωνίες κατά τη διάρκεια διαφορετικών δοκιμών.
  • Τα κύρια χαρακτηριστικά περιλαμβάνουν την καταλληλότητα για πάχος τοιχώματος κλιβάνου 300 έως 400 mm, ειδικό σχέδιο αεροκουρτίνας, φακό με οπή από ζαφείρι υψηλής-θερμοκρασίας, κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα, ευρεία γωνία θέασης, έξυπνο έλεγχο PLC, αυτόματη προστασία ανάσυρσης, μηχανισμό κίνησης κινητήρα, ψύξη καθαρού αέρα χωρίς ψύξη νερού και ανάλυση κάμερας 65.

 

Κύριες απαιτήσεις διαμόρφωσης

 

  • Το PLC χρησιμοποιεί Siemens S7-300.
  • Ο βιομηχανικός υπολογιστής χρησιμοποιεί βιομηχανικό υπολογιστή Advantech από την Ταϊβάν.
  • Ο μετατροπέας συχνότητας χρησιμοποιεί Fuji.
  • Τα κύρια ηλεκτρικά εξαρτήματα χαμηλής-τάσης χρησιμοποιούν Siemens, LG ή ισοδύναμα προϊόντα.

 

Κύρια στοιχεία ανίχνευσης, εμφάνισης και ελέγχου

 

  • Στοιχεία αυτόματου ελέγχου: έλεγχος θερμοκρασίας κλιβάνου οκτώ{0}ζωνών, έλεγχος πίεσης κλιβάνου δύο-σημείων, έλεγχος σταθεροποίησης πίεσης αέρα καύσης και έλεγχος πίεσης κύριας κεφαλής LPG.
  • Στοιχεία ανίχνευσης θερμοκρασίας: οκτώ σημεία θερμοκρασίας κλιβάνου για ανίχνευση, απεικόνιση, καταγραφή και έλεγχο. 40 σημεία θερμοκρασίας δείγματος για ανίχνευση και εμφάνιση μέσω της μονάδας λήψης δεδομένων.
  • Στοιχεία μέτρησης πίεσης: ένα σημείο πίεσης κύριας κεφαλής LPG, ένα σημείο πίεσης κύριας κεφαλής αέρα καύσης και δύο σημεία πίεσης κλιβάνου για ανίχνευση, εμφάνιση και εγγραφή.
  • Στοιχείο μέτρησης ροής: ένα κύριο σημείο ροής κεφαλίδας LPG για ανίχνευση, εμφάνιση και συσσώρευση.
  • Μέτρηση μετατόπισης και καταπόνησης: 12 σημεία για ανίχνευση, απεικόνιση και καταγραφή, με αισθητήρες που παρέχονται από τον πελάτη.
  • Μέτρηση φορτίου: οκτώ σημεία για ανίχνευση, απεικόνιση και καταγραφή, με υδραυλικό σύστημα και αισθητήρες πίεσης που παρέχονται από τον πελάτη.

 

Είδη συναγερμού ασφαλείας

 

  • Συναγερμός για λανθασμένη ρύθμιση παραμέτρων.
  • Αυτόματος συναγερμός ήχου και φωτός για υπερθερμοκρασία σε οποιαδήποτε από τις οκτώ ζώνες κλιβάνων.
  • Αυτόματος συναγερμός ήχου και φωτός για υπερβολική υψηλή ή χαμηλή πίεση φούρνου.
  • Αυτόματος συναγερμός ήχου και φωτός για χαμηλή πίεση στην κύρια κεφαλή αέρα καύσης. όταν είναι κάτω από το κατώτερο όριο, η κύρια κεφαλή LPG κόβεται γρήγορα.
  • Αυτόματος συναγερμός ήχου και φωτός για χαμηλή πίεση κύριας κεφαλής LPG. όταν είναι κάτω από το κατώτερο όριο, η κύρια κεφαλή LPG κόβεται γρήγορα.
  • Κάθε καυστήρας είναι εξοπλισμένος με μετασχηματιστή ανάφλεξης, ηλεκτρόδιο ανάφλεξης και ανιχνευτή φλόγας. Εάν ο καυστήρας σβήσει λόγω βλάβης, η ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα-απενεργοποίησης έκτακτης ανάγκης διακόπτει αυτόματα τον αγωγό υγραερίου και δίνεται συναγερμός.
  • Ο έλεγχος της πίεσης του κλιβάνου επιτυγχάνεται με τη ρύθμιση του κινητήρα μεταβλητής-συχνότητας του επαγόμενου-ανεμιστήρα ρεύματος στην είσοδο καυσαερίων κάτω από την καμινάδα.
  • Ο έλεγχος της πίεσης του αέρα επιτυγχάνεται με τη ρύθμιση της συχνότητας του ανεμιστήρα καύσης για τη σταθεροποίηση της πίεσης του αέρα καύσης.
  • Ο έλεγχος της πίεσης του υγραερίου επιτυγχάνεται με τη ρύθμιση της βαλβίδας ρύθμισης πίεσης στην κύρια κεφαλή LPG για τη σταθεροποίηση της πίεσης παροχής υγραερίου.

 

Απόδοση και εξοπλισμός συστήματος ελέγχου

 

  • Τα κύρια σημεία ελέγχου λειτουργίας παρέχουν λειτουργίες χειροκίνητου, ημι{0}}και αυτόματου ελέγχου.
  • Ο θάλαμος ηλεκτρικού ελέγχου αποτελείται από έναν κύριο πίνακα ελέγχου ισχύος που περιλαμβάνει τον έλεγχο μετατροπέα, έναν κύριο πίνακα ελέγχου και μία κονσόλα λειτουργίας με μία οθόνη.
Πίεση αέρα 6000 Pa
Πίεση κύριας κεφαλής υγραερίου πριν από τον φούρνο 12000 Pa
Τύπος και ποσότητα καυστήρα 8 καυστήρες υψηλής-ρυθμιστικής θερμοκρασίας-με αυτόματη ανάφλεξη και παρακολούθηση φλόγας
Πίεση υγραερίου πριν από τον καυστήρα 5000 Pa
Πίεση αέρα πριν από τον καυστήρα 5000 Pa
Μέθοδος φόρτωσης / εκφόρτωσης Ανύψωση γερανού για θερμαινόμενα τεμάχια

 

Ισχύοντα Πρότυπα για Σχεδιασμό, Κατασκευή, Εγκατάσταση και Θέση σε λειτουργία

 

  • JB/T5000.3-98 Γενικές τεχνικές απαιτήσεις για συγκολλημένα μέρη.
  • JB/T5000.9-98 Γενικές τεχνικές απαιτήσεις για κατεργασμένα εξαρτήματα.
  • JB/T5000.8-98 Γενικές τεχνικές απαιτήσεις για σφυρηλάτηση.
  • JB/T5000.4 έως 6-1998 Γενικές τεχνικές απαιτήσεις για χύτευση.
  • JB/T5000.12-98 Τεχνικές απαιτήσεις επίστρωσης.
  • JB/T5000.13-98 Τεχνικές απαιτήσεις συσκευασίας.
  • TJ36-79 Πρότυπο υγιεινής σχεδιασμού βιομηχανικών επιχειρήσεων.
  • YB9239-92 Πρότυπο ποιοτικής επιθεώρησης και αξιολόγησης για εγκατάσταση μεταλλουργικού ηλεκτρολογικού εξοπλισμού.
  • GB93-86 Κωδικός κατασκευής και αποδοχής για μηχανική οργάνων βιομηχανικού αυτοματισμού.
  • GB50168-92 Κωδικός κατασκευής και αποδοχής για μηχανική εγκατάστασης καλωδιακής γραμμής.
  • GBJ131-90 Πρότυπο ποιοτικής επιθεώρησης και αξιολόγησης για εγκατάσταση μεταλλουργικού μηχανολογικού εξοπλισμού.
  • GB1236-82 Κωδικός κατασκευής και αποδοχής για μηχανική συγκόλλησης εξοπλισμού πεδίου και βιομηχανικών αγωγών.
  • GBJ211-87 Κωδικός κατασκευής και αποδοχής για μηχανική τοιχοποιίας βιομηχανικών κλιβάνων.
  • GBJ300-88 Πρότυπο ποιοτικής επιθεώρησης και αξιολόγησης για μηχανική εγκατάστασης κτιρίων.
  • YB9249-93 Κωδικός κατασκευής και παραλαβής εγκατάστασης μεταλλουργικού μηχανολογικού εξοπλισμού.
  • JBJ23-96 Γενικός κωδικός εγκατάστασης και αποδοχής μηχανολογικού εξοπλισμού.
  • GB9078-1996B Πρότυπο εκπομπών ατμοσφαιρικών ρύπων για βιομηχανικούς κλιβάνους και κλιβάνους.
  • GB50252-94 Ενιαίο πρότυπο για ποιοτική επιθεώρηση και αξιολόγηση μηχανικής βιομηχανικών εγκαταστάσεων.
  • GBJ235-82 Κωδικός κατασκευής και αποδοχής για μηχανική βιομηχανικών αγωγών.
  • GBJ236-82 Κωδικός κατασκευής και αποδοχής για μηχανική συγκόλλησης εξοπλισμού πεδίου και βιομηχανικών αγωγών.
  • GB50184-93 Πρότυπο ποιοτικής επιθεώρησης και αξιολόγησης για βιομηχανικούς μεταλλικούς αγωγούς.
  • GB50185-93 Πρότυπο επιθεώρησης και αξιολόγησης ποιότητας για μηχανική μόνωσης βιομηχανικού εξοπλισμού και αγωγών.
  • GB50309-92 Πρότυπο ποιοτικής επιθεώρησης και αξιολόγησης για μηχανική τοιχοποιίας βιομηχανικών κλιβάνων.
  • GB50221-95 Πρότυπο επιθεώρησης και αξιολόγησης ποιότητας για μηχανική μεταλλικών κατασκευών.
  • TJ231-75 Κωδικός κατασκευής και αποδοχής για μηχανική εγκατάστασης εξοπλισμού.
  • DBJ08-216-95 Προδιαγραφή διαδικασίας κατασκευής μεταλλικών κατασκευών.
  • GB50108-2001 Τεχνικός κώδικας στεγανοποίησης υπόγειων έργων.

 

Δημοφιλείς Ετικέτες: κατακόρυφος κλίβανος δοκιμής πυρκαγιάς, Κίνα κατασκευαστές κλιβάνων κάθετης πυρκαγιάς, προμηθευτές, εργοστάσιο